“北沿江高速公路巢湖至無為段橋梁鋼結構制造”（招標編號：2016AASZ0005）答疑變更公告如下：

1.對本項目招標文件技術規范第431-4節 表面處理及涂裝的技術要求進行調整，修改后的該節內容詳見附件。

注：此公告視同招標文件的組成部分，與招標文件具有同等法律效力。

招標人：安徽省交通控股集團有限公司

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聯系人：魏工  陳工

電  話：0551-63738113，0551-63738718

安徽省交通控股集團有限公司

2016年1月28日

北沿江高速公路巢湖至無為段橋梁鋼結構制造招標03號答疑變更公告附件 

第431-4節  表面處理及涂裝

431.20  一般要求

承包人應依據圖紙要求及有關規定編制施工組織設計，以保證防護系統的完整性。施工組織設計應包括防護處理的各個方面，從涂料的選擇、貯運、涂漆工藝試驗；鋼構準備的各個階段、涂裝的實施和工藝過程、環境條件要求；原材料及涂裝過程檢驗、涂裝標準及涂裝間隔時間、涂層修復等。施工組織設計須報監理工程師審查批準后實施。

431.21  鋼材預處理

1、鋼材進場經輥平后，其表面應采用拋丸或噴丸(砂)除銹，必須將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其他雜物清除干凈。再用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理潔凈。

2、鋼材表面清理潔凈后，噴涂無機硅酸鋅車間底漆一道20mm。

431.22  構件二次除銹

1、經加工后的鋼板或構件，除銹等級要滿足涂裝方案的要求。

2、鋼梁內部表面可采用噴砂除銹，要求達到GB/T8923標準規定的Sa2.5級。

3、鋼梁節段外表面二次除銹要滿足涂裝方案的要求，其等級應達到GB/T8923規定的Sa2.5級；粗糙度Rz＝40~80mm。

4、鋼結構節段的配件應噴砂除銹，將其表面油污、氧化皮或鐵銹等雜物清除干凈，除銹等級要滿足涂裝方案的要求。 

5、表面清潔

5.1為增強漆膜與鋼材的附著力，應對二次除銹后的鋼材表面進行清潔處理，然后才能涂裝。

5.2表面清潔工藝流程為：用壓縮空氣吹除表面粉粒?用無油污的干凈棉紗、碎布抹凈?防止再污染。

5.3經過清潔的鋼材表面應達到表5-1所列規定的要求。

           鋼 材 表 面 清 潔 要 求             表5-1

431.23  節段涂裝

1、一般規定

1.1鋼梁外表面涂裝方案：涂裝材料應當性能可靠、耐候性好、防蝕性強、防護年限應滿足圖紙規定年限，鋼結構外表面涂裝耐久性要求滿足25年，其涂裝配套應符合表5-2的要求。

 鋼梁外表面涂裝方案          表5-2

1.3 高強螺栓摩擦面

高強螺栓摩擦面表面外理：噴砂除銹等級達到Sa3級，表面粗糙度Rz50μm～100μm。高強螺栓連接部分摩擦面涂裝采用與鋼梁外表面相同的涂裝體系。

1.4與混凝土結合的鋼橫梁、鋼縱梁表面涂裝方案：其涂裝配套應符合表5-3的要求。

鋼梁與混凝土接觸面涂裝方案          表5-3

  1.5鋼護欄外表面涂裝方案：其涂裝配套應符合表5-4的要求。

 鋼護欄外表面涂裝方案          表5-4

防撞護欄橫梁用套管連接，橫梁接頭間隙15mm。為防止防撞護欄橫梁接頭鋼結構銹蝕，橫梁與套管連接螺釘處設置聚四氟乙烯墊圈密水，橫梁管口各20cm范圍要求進行管壁內涂裝。伸縮縫處防撞護欄橫梁設置開口，其中內壁也應進行內涂裝。橫梁管壁內涂裝不設置面漆，其余和表涂裝相同。

1.6涂層噴涂間隔時間必須符合有關規定，以保證每度涂層的實干。

1.7進行鋼結構內部涂裝時，應使鋼結構內環境溫度5℃~38℃之間，相對濕度小于85%，遵照涂裝設計規定的內部涂層標準進行施工。

1.8抗滑移系數試驗方法按《鐵路鋼橋栓接面抗滑移系數試驗方法》(TB/T 2137)標準執行。

2、涂裝材料、工藝及性能要求

2.1應按圖紙規定涂層配套進行噴涂，涂裝材料、工藝及性能要求等亦應符合圖紙要求。

2.2涂裝前應仔細確認涂料的種類、名稱、質量及施工位置，承包人應對批量油漆的主要性能指標和粘度、附著力、干燥時間等進行檢驗。

2.3對雙組份涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用?；旌虾笕绯^使用期，則不得使用。

2.4 涂料應按涂裝方法（噴涂或刷涂）、工作溫度、濕度，用規定的稀釋劑。如變動稀釋劑的品種和用量，必須經監理工程師的批準，否則不得使用。

2.5在鋼結構節段兩端及板件摩擦面處不進行涂裝。

2.6根據涂料性能選擇正確的噴涂設備，在使用前應仔細檢查儲料罐、輸料管道及噴槍是否干凈、適用；檢查高壓空氣壓力、管道噴嘴是否符合工藝要求，高壓空氣中是否有其他油污和水。

2.7在運輸和安裝過程中，對損壞的油漆應進行補涂，對大面積損傷的，必須重新打磨按層修補。局部小面積損傷者用手工打磨，進行修補。

2.8冷噴鋅施工環境溫度： -5℃至50℃，施工環境濕度：無苛刻要求。開稀前，采用氣動攪拌泵將桶內物料勾底充分攪拌均勻，避免取用時上下不勻。采用高壓無氣噴涂，噴槍壓力10～15Mpa，可采用長江Z系列噴嘴，勻速均勻走槍，噴涂至規定厚度。達到規定的涂裝間隔時間后，按照封閉漆及面漆施工要求涂裝。

涂裝部位清潔度達到ISO 8501—1或GB8923—88標準Sa2.5級。材料進場應有產品合格證，并應取樣復驗，對照涂料說明書，符合產品質量標準后，才可使用。按GB3186標準規定隨機取樣數應大于（n/2）1/2（n—交貨產品桶數），同時取樣兩份，每份0.25kg，其中一份校驗，另一份儲存備用。

按GB50205—2001標準14.2.3條，構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹。涂層均勻，無明顯皺皮、流掛、針孔和氣泡。全部構件目測檢查。

鋅盾冷噴鋅附著力檢查方法按國家GB9286標準用劃格法進行附著力測定，附著力1級。檢查數量：按構件數1%抽查，不應少于3件，每件測三處。

用干漆膜測厚儀，認真檢測每層涂層的于膜厚，必須達到規定膜厚的要求。檢查方法按GB50205—2001標準（鋼結構工程施工質量驗收規范）中14.2.2條。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

2.9丙烯酸聚硅氧烷面漆技術參數要求見下表5-5：

丙烯酸聚硅氧烷面漆          表5-5

431.24  涂裝質量要求與檢測

1、漆膜的外觀要求

漆膜要求平整、均勻，漆膜無氣泡、裂紋，無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆顏色與比色卡相一致。

2、漆膜厚度的要求與檢測

· 用電子涂層厚度儀和磁性測厚儀、橫桿式測厚儀等測量漆膜厚度。

· 每涂完一層后，必須檢查干膜厚度，出廠前檢查總厚度。

· 漆膜附著力的檢驗。

漆膜附著力測試可采用劃格法按《色漆和清漆 、漆膜的劃格試驗》(GB/T9286-1998)進行劃格評級，并應達到1級以上。

· 鋼結構外部所測值必須有90%達到或超過規定漆膜厚度值，未達到規定膜厚的測點之值不得低于規定膜厚要求的90%。鋼結構內部所測值必須有85%達到或超過規定漆膜厚度值，未達到規定膜厚的測點值不得低于規定膜厚要求的85%。

431.25  計量與支付

1.涂裝材料與涂裝工藝按照設計圖紙進行，費用在綜合報價中分攤，不另行計量支付。

2．承包人依據“投標人須知”及“合同專用條款”所承擔的一切相關配合工作的費用包含在其他支付細目中，不另計量支付。